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湿法脱硫堵塔原因分析及对策

    为了降低煤耗,高硫煤的大量投用就成了氮肥企业的必然选择,这就对煤气脱硫提出了更高的要求,现在脱硫无疑成了合成氨气体净化的最关键环节,直接决定整个合成氨生产的稳定和效益,而目前湿法脱硫系统遇到的最大问题无异于堵塔。
脱硫系统堵塔的危害:
  1、电耗高
  堵塔的直接后果就是整个脱硫系统的压差升高;另外堵塔后,为保证出脱硫系统的H2S指标,需加大循环量,这也会增加一块电耗。在合成氨的成本组成中,电耗占的比例仅次于煤耗,这对正处于节能降耗大环境中的氮肥行业来说,是个很大的不利因素。

湿法脱硫堵塔原因分析及对策


  2、脱硫效率低
  堵塔过程会在填料表面附着一层硫膏,必然会降低填料的分布效果,最终形成液体偏流,气液接触面降低,接触时间缩短,影响脱硫效率。
  3、设备维护工作加重,检修频繁
  堵塔后会造成憋泵,用于密封的填料很容易打飞,严重时必须将进出口阀门全部关死,才能加进填料。另外,为了保证脱硫效率,加大循环量还会造成出口阀芯和管道冲刷腐蚀严重,这将大大缩短泵的使用寿命。
  4、 煤气阻力大,产量上不去
  堵塔必然导致通过净化工段的煤气输送不畅,影响压缩机的打气量,最终影响的是综合氨的产量。
  5、辅料消耗高
  堵塔必然造成气速提高,容易将脱硫液带出塔。为了保证后工段的H2S含量,只好以提高脱硫液成分做权宜之计,这会增加辅料的消耗。
  6、存在安全隐患
  脱硫塔堵塔会造成罗茨机出口压力不断升高,极易造成罗茨机掉闸。如果不及时关闭出口,将导致罗茨机倒转,严重时可能将整个罗茨机打爆。另外,频繁的增减泵,频繁的检修,必然增加不安全因素,影响安全生产。
导致脱硫系统堵塔的原因:
  1、脱硫系统的指标控制。
  2、气温低时在液相加热。
  3、脱硫塔内件的选择。
  4、没有选择合适的脱硫剂。
  5、再生效果差,贫液中硫含量高。
  6、硫回收的质量。
  7、前工段的除尘效果。

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